Energie- und ressourceneffiziente Produktion von Aluminiumdruckguss

1. Front Matter

   Pages I-XXXII

   PDF

2. Industrielle Produktion und Aluminiumdruckguss

   • Tim Heinemann, Christoph Herrmann

   Pages 1-18

3. Aluminiumdruckguss – Potenziale und Handlungsfelder

   • Götz Hartmann, Christoph Herrmann, Tim Heinemann, Frank Hoffmann, Ueli Jordi, Ansgar Pithan et al.

   Pages 19-43

4. Handlungsfeld virtuelle Produkt-, Werkzeug- und Prozessgestaltung

   • Götz Hartmann

   Pages 45-61

5. Handlungsfeld Metallbereitstellung

   • Andreas Kleine, Tim Heinemann, Hubert Koch, Helge Pries, Christian Garthoff

   Pages 63-105

6. Handlungsfeld Ofenkonzepte – Technologie und Organisation

   • Ansgar Pithan, Olgierd Lemański, Stefan Geisler, Gerd Röders

   Pages 107-125

7. Handlungsfeld Druckgießprozess – Gießzelle und Prozessparameter

   • Helge Pries, Christian Garthoff, Frank Hoffmann, Ueli Jordi, Andreas Kleine

   Pages 127-156

8. Handlungsfeld Trenn- und Hilfsstoffe im Druckgießprozess

   • Darko Tomazic, Lisa Herrmann, Norbert Ehlers, Christian Garthoff, Helge Pries, Uwe Hartmann

   Pages 157-193

9. Handlungsfeld Wärmebehandlung

   • Andreas Kleine, Rudolf Seefeldt, Tim Heinemann

   Pages 195-214

10. Handlungsfeld mechanische Bearbeitung

    • Marius Winter, Christoph Herrmann, André Zein

    Pages 215-248

11. Handlungsfeld Planung, Organisation und Versorgung

    • Olgierd Lemański, Stefan Geisler, Gerd Röders, Tim Heinemann

    Pages 249-275

12. Handlungsfeld Bewertung von Energie- und Ressourceneffizienz in industriellen Prozessketten

    • Tim Heinemann, Sebastian Thiede, Christoph Herrmann

    Pages 277-320

13. Zusammenfassung und Ausblick

    • Christoph Herrmann, Tim Heinemann

    Pages 321-325

Die Aluminiumdruckgussbranche sieht sich einem sehr hohen Kostendruck durch hohe Energieintensität der Produktion sowie steigende Energie- und Rohstoffpreise ausgesetzt. In dem Verbundforschungsprojekt ProGRess wurden gezielt Lösungen erarbeitet, um unternehmensübergreifend den Energie- und Ressourcenverbrauch signifikant zu senken. Die in der Praxis erprobten Lösungen werden anhand von Fallbeispielen in der Wertschöpfungskette vorgestellt. Die Auswirkungen der vorgeschlagenen Maßnahmen in der Praxis können in einem ganzheitlichen Bewertungsansatz für Produktionsprozessketten verglichen werden.

• Aluminiumdruckguss
• Energieeffizienz
• Metallmanagement
• Prozesskettenoptimierung
• Ressourceneffizienz
• Simulation

• Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik, Technische Universität Braunschweig, Braunschweig, Germany

  Christoph Herrmann

• Institut für Füge- und Schweißtechnik, Technische Universität Brauschweig, Braunschweig, Germany

  Helge Pries

• MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Aachen, Germany

  Götz Hartmann

Professor Dr.-Ing. Christoph Herrmann ist Universitätsprofessor für Nachhaltige Produktion und Life Cycle Engineering und Leiter des Instituts für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (IWF) der Technischen Universität Braunschweig. Seit 2009 leitet er die deutsch-australische Forschergruppe „Sustainable Manufacturing & Life Cycle Management“ gemeinsam mit Prof. Sami Kara, University of New South Wales, Sydney. Seine Forschungsprojekte umfassen u.a. die Unterstützung einer lebenszyklusorientierten Produktplanung und -entwicklung, Ökobilanzen, Energie- und Ressourceneffizienz in der Produktion, Planung von Demontage- und Recyclingsystemen sowie Methoden und Werkzeuge für ein ganzheitliches Life Cycle Management. Im Rahmen seiner Forschungstätigkeiten verantwortete Professor Herrmann die Gesamtprojektkoordination im Verbundforschungsprojekt ProGRess.

Dr.-Ing. Helge Pries ist Akademische Direktorin am Institut für Füge- und Schweißtechnik der Technischen Universität Braunschweig. Sie leitet die Forschungsbereiche Leichtmetall-Druckguss sowie Werkstoffe & Analytik und war im BMBF Verbundforschungsprojekt für die Teilprojektleitung im Bereich Druckgussprozess verantwortlich. Forschungs- und Arbeitsschwerpunkte sind unter anderem das Schweißen und Kleben von Aluminium-Druckguss, die Standzeiten der Druckgießformen, Schadensanalysen für metallische Werkstoffe und die Schweißmetallurgie hochlegierter Werkstoffe.

Herr Dr.-Ing. Götz Hartmann studierte und promovierte am Gießereiinstitut der RWTH in Aachen. Die Simulation von Prozess- und Fertigungstechniken beschäftigt ihn seit über 25 Jahren: Zuerst am Gießereiinstitut der RWTH, dann bei MAGMA in Aachen und Chicago, später bei Simulation Sciences in Mannheim. Seit 1998 ist er Prokurist bei MAGMA und seit 2006 Geschäftsführer der SIGMA in Aachen.

Policies and ethics